热风炉偏运行有哪些原因

热风炉在使用时有时会遇到偏运行此类问题，我们需要及时检查和解决。偏运行就是其中一种故障现象，具体是指炉内氧化层一边燃烧，一边不燃烧。偏运行会严重影响煤气质量。导致设备无法正常工作，下面湖北烘干机厂家就来分析一下偏运行的原因。

1、由原始炉况引起：所谓原始炉况，就是在点火前，炉内装渣不均匀，就急于下煤，结果造成一边着火，一边不着火。填渣低的一边通风好着火，填渣高的一边通风差不着火形成偏烧。

2、由不均匀的风量引起：空气进入炉底后进入炉排。 由于炉排在安装过程中距中心线15厘米，因此从炉排孔流出的空气也处于偏置状态。 风量较大时，风量较小。 如果炉排长时间不旋转，则大风量会着火，而小风量则会着火。 如果一侧着火，也会引起部分燃烧。

3、水夹套漏水引起：气化用煤要质量好，一是粘质性小，二是挥发份小，三是块状直径不大于40mm，四是煤块强度适中。如果使用粘结性大的煤，会造成炉内干馏层成糊状，结大渣，严重影响煤气生产，严重时会损坏设备，更在运行管理中，煤碳的质量非常关键。有甚者会造成炉底局部爆炸、偏烧等。

4、煤负荷不均匀引起：将煤送入热风炉时，疏松煤锥的位置设计不当或调整不当，导致一侧大量掉煤，少量掉落。 另一边是煤，还有小包从更多部分鼓出来。 酒窝形成在一些地方。 小丘陵的风阻较大，坑外的风阻较小，风阻较小的一侧在火上，风阻较大的一侧在火上，引起部分燃烧。

5、炉内局部熔渣：由于在操作过程中产生熔渣，且未及时处理灰渣，在去除灰渣的同时去除灰渣，且熔渣一侧不会掉落， 导致灰分层太厚。 灰层的通风阻力小于煤层的通风阻力，这导致空气量过多，热氧化层，氧化层向上运动以及灰层越来越高。 在煤灰的下侧，由于煤层的大风阻力，较小的风量和较慢的反应，煤灰层变得越来越薄，导致严重的局部燃烧。

我们在实际操作中如果遇到了偏运行的情况出现，要及时的检查炉体燃烧情况，找到导致问题的原因，有针对性的进行解决，这样才可以很好的把问题故障降低。